Mesin Bending Rem Tekan CNC

Rem tekan RAYMAX NC dan CNC mewujudkan fungsi tekukan dengan mengontrol pengukur belakang dan langkah geser. Saat menggunakan rem tekan hidrolik CNC, Anda hanya perlu memasukkan jumlah bagian yang diperlukan untuk menekuk, sudut tekuk dan sudut tekuk yang sesuai dari setiap langkah, dan rem tekan CNC akan menyelesaikan pembengkokan sesuai dengan data yang Anda tetapkan.

Rem Tekan Logam CNC & Rem Tekan NC

Dibandingkan dengan rem tekan CNC, rem tekan NC mengharuskan operator untuk menyesuaikan sudut tekuk berdasarkan pengalaman, yang memerlukan proses running-in. Dan mode mengemudi mesin bending saat ini adalah mekanis, pneumatik, hidrolik, dan servo-hidraulik, tetapi RAYMAX hanya memilih mode mengemudi paling canggih dari dua mode terakhir. Rem tekan CNC dilengkapi dengan sistem servo elctro-hidraulik untuk mengontrol sisi kiri dan kanan silinder. Juga memiliki penggaris kisi standar untuk menghitung sudut secara akurat melalui sistem CNC. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja, pabrik RAYMAX menyediakan penjepit cepat cepat untuk rem tekan CNC. Selain itu, backgaue rem tekan dapat diperpanjang hingga total enam sumbu. Kompensasi meja kerja dapat dikontrol melalui pengontrol, lebih nyaman dan akurat untuk klien kami.

Desain & Konstruksi Rem Tekan

Komponen utama mesin bending hidrolik CNC meliputi perangkat hidrolik, panel kontrol, pengontrol dengan pengumpan otomatis, pelat belakang, pendorong dan bingkai. Di bawah ini kami akan menjelaskan beberapa komponen utama.

Bangku dan pilar

Meja kerja terdiri dari alas dan pelat penekan. Hal ini terhubung ke belat oleh engsel. Kolom adalah bagian dari rangka yang menopang semua komponen pada mesin. Benda kerja ditekuk di atas meja kerja.

Plat cetak

Pelat tekanan (atau pelat belakang) dipasang di pangkalan. Dilengkapi dengan bantalan cetakan, pelat memungkinkan mesin pembengkok untuk menerapkan tegangan balik. Lembaran logam diumpankan antara pelat belakang dan rel pemandu indentor, dan dibentuk oleh cetakan atas dan cetakan bawah.

Plunger/panduan geser

Indentor adalah bagian dimana cetakan atas dipasang dan menggerakkan cetakan untuk menekan benda kerja. Tekanan pukulan dikendalikan oleh sistem kontrol numerik. Jenis drive menentukan proses tekan saat indentor sedang berjalan. Panduan kaku dan kontrol yang benar adalah kunci untuk memperpanjang masa pakai rem tekan hidrolik CNC.

Pengontrol dan pengumpan

Umumnya, mesin bending CNC menggunakan pengumpan otomatis untuk secara konsisten memasukkan bahan mentah ke dalam area pembentukan. Bahan diproses oleh mesin lain seperti decoiler, mesin pelurus lembaran logam, dll sebelum pemuatan.

Prinsip Kerja Rem Tekan

Cetakan rem biasanya mencetak logam hingga setebal 10″, dan beberapa peralatan dapat mencetak bagian hingga 20 kaki. Sudut lentur juga dapat dikontrol secara tepat dengan menyesuaikan kedalaman gerakan plunger. Plunger diturunkan untuk menekan pelat logam pendukung. Dia. Cetakan atas dan bawah. Ketika gaya diterapkan pada pelat logam, itu akan berubah bentuknya sesuai dengan desain cetakan.

Keuntungan Rem Tekan

Karena desain dan prinsip kerjanya yang sederhana, mesin bending CNC hidrolik memiliki banyak keunggulan. Mereka mudah dioperasikan, efisien, ekonomis dan serbaguna. Mari kita lihat kelebihannya.

Operasi yang mudah digunakan

Mesin bending CNC adalah peralatan yang sederhana dan mudah digunakan. Mereka adalah mesin yang dioperasikan secara digital yang bahkan operator semi-terampil dapat dengan mudah memprogram dan dengan cepat menghasilkan semua komponen yang diperlukan. Karena pengontrol memandu pengguna dalam proses bertahap, operator yang tidak berpengalaman dapat menggunakan mesin dengan benar.

Pemrograman CNC yang fleksibel

Pemrograman modular dapat membantu pengguna menyiapkan peralatan. Setelah operasi yang sesuai dipilih, rangkaian opsi lain yang terkait dengan proses manufaktur (waktu siklus, pembengkokan, panjang flensa, tegangan, dll.) akan muncul di panel. Setelah mengatur variabel, nilai-nilai ini akan ditampilkan di layar dan perangkat dapat dioperasikan.

Multitasking dan hemat energi

Ini adalah sistem multitasking yang hanya membutuhkan operator untuk memeriksa komponen pertama saat memproses program yang terkait dengan bagian kedua. Operator lain dapat melakukan pemrograman atau tugas lain secara bersamaan. Dalam hal konfigurasi sistem, hemat energi.

Saat pemandu geser kosong, tidak ada daya yang dikonsumsi. Pompa dan motor hidrolik merupakan komponen yang membutuhkan catu daya secara terus menerus. Sistem CNC menjamin transmisi daya yang efisien. Penggeser membantu memberikan tekanan yang cepat dan akurat, yang selanjutnya mengurangi konsumsi energi.

Integritas struktural

Dibandingkan dengan proses pembentukan lain yang membutuhkan bagian dan panas untuk menyatu bersama, mesin bending tidak perlu dipanaskan dan dilebur untuk menyelesaikan tugas. Ini mengurangi waktu siklus sambil memberikan integritas struktural bagian yang sama (terkadang lebih baik). Keuntungan ini juga secara signifikan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

keserbagunaan

Mesin bending hidrolik CNC menawarkan berbagai bentuk dan dapat dengan bebas menekuk pelat logam di hampir semua sudut yang diinginkan. Selain itu, juga dapat menangani berbagai jenis logam. Sistem CNC memastikan presisi tinggi berbagai tikungan dan struktur unik, dan dapat secara tepat disesuaikan dengan berbagai aplikasi.